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本标准规定了碱性铁镍蓄电池的技术要求、试验方法、质量评定程序和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于标称电压为1.2 V 的碱性铁镍蓄电池(以下简称蓄电池)。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 7169 碱性蓄电池型号命名方法
蓄电池型号命名应符合GB/T 7169 的规定。
蓄电池外壳采用钢板或塑料制成。钢制外壳及蓄电池外部的所有金属零部件均应镀镍或经防锈、
防腐处理。
蓄电池表面应平整、光滑、无裂纹、划伤、缺损或变形等缺陷。蓄电池极端应无锈蚀、贯通性夹杂物
或熔接不良。
每只蓄电池应具有下列标志：
a) 产品型号；
b) 额定容量；
c) 标称电压；
d) 极性；
e) 制造厂名、地址；
f) 生产日期或代号；
g) 执行标准的编号。
标志应完整、清晰、内容准确。
GB/T 12725—2011
蓄电池外形尺寸和质量应符合详细规范规定。尺寸测量时允许的公差范围推荐采用表1规定。
表 1 测量公差 单位为毫米
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蓄电池注液口拧紧气塞或盖上气塞阀后，应能排出蓄电池内部产生的气体，防止外部空气和杂质进
入。要求倾斜30°不流出电解液。
蓄电池在20℃±5℃环境中放电，放电时间应符合表2规定。
表 2 20℃放电性能
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5 h | 5 h |
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1.5 h | 2 h |
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40 min | |
蓄电池经振动后，表面不应有机械损伤、电解液外溢。其放电性能应符合表2规定。
蓄电池充放电循环不少于550次。在寿命试验期间，任一个第50次循环的蓄电池放电时间应不少
于3.5 h。
蓄电池在温度25℃±10℃、相对湿度45%～85%的环境中，储存4年，其性能应符合4.5、4.6
规定。
除另有规定外，蓄电池各项试验应在环境温度为20℃±5℃、相对湿度45%～85%、大气压力
GB/T 12725—2011
86 kPa～106 kPa 的环境中进行。
相对于规定值或实际值，所用测量仪表的准确度应在下述公差范围内：
a) 电压：±1%;
b) 电流：±1%;
c) 温度：±2℃;
d) 时间：±0.1%。
除另有规定外，蓄电池各项试验的电解液均采用密度为1.19 g/cm³~1.21g/cm³
的 NaOH 水溶液
(其中每升含10 g±1g 的 LiOH ·H₂O)。
按制造方规定将电解液注入蓄电池内，调整液面高度，浸泡2 h～4 h。
充电前蓄电池应先以0.2I,A 恒流放电至终止电压1.0 V, 再以0.2I.A 充电8 h。
目测检查蓄电池外观应符合4.2规定。
用具有适宜量程和精度的计量器具测量蓄电池的外形尺寸、质量，应符合4.3规定。
蓄电池按5.3.2要求灌注电解液后，拧紧气塞或盖上气塞阀，将蓄电池倾斜30°,持续1
min,结果
应符合4.4规定。
蓄电池按5.3.3要求充电后，搁置1 h～4h,
按表2规定放电。试验允许进行5次循环，当有任一
次循环达到表2要求时，视为容量合格。
蓄电池容量检验合格后，按制造方要求调整液面高度。按5.3.3要求充电，拧紧气塞或盖上气塞
阀，将蓄电池极柱向上垂直固定在振动台上，在频率15 Hz～16 Hz、振幅2.5 mm
条件下振动，同时以
0.2IA 恒流放电，振动1 h 停止，蓄电池继续放电至终止电压1.0 V。
试验结果应符合4.6规定。
蓄电池容量检验合格后，按制造方要求调整液面高度，准备进行循环寿命试验。
GB/T 12725—2011
蓄电池(1～49)次循环按表3规定进行，(1～49)次循环应连续进行，第49次循环结束时，蓄电池应
搁置1 h～2h, 再进行第50次循环。
表 3 循环寿命试验
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2.5 h |
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2.5 h |
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蓄电池按5.3.3要求充电后搁置2 h,再以0 .2IA 放电至终止电压1.0 V,
其放电时间应不少
于3.5 h。
如任何一个第50次循环的放电时间少于3.5
h,再按5.9.3要求进行一次循环，如连续两次放电时
间均少于3.5
h,蓄电池寿命即为终止。寿命终止时所累计的循环次数不得少于550次。
寿命循环期间，蓄电池放电完后按制造方要求调整液面高度，每循环50次更换一次电解液。
蓄电池储存前，应以0.2I,A 恒流放电至终止电压1.0 V,
然后倒出游离电解液，拧紧气塞或盖好气
塞阀，在环境温度25℃±10℃、相对湿度45%～85%环境中储存4年。
蓄电池储存4年后，按制造方要求灌注电解液和调整液面高度。按表4规定进行充放电循环试验。
表 4 贮存期的充放电试验
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前6次循环充电后应立即放电，第7次循环充电后搁置2 h 再放电。
每次放电前按制造方要求调整液面高度，在第3次、第6次循环后更换电解液。
蓄电池经过7次循环试验后，按5.7、5.8要求进行检测，结果应符合4.5、4.6规定。
本标准规定的检验分为：
GB/T 12725—2011
a) 鉴定检验；
b) 质量一致性检验。
鉴定检验的样品是采用与正常生产中相同的材料、设备和工艺生产并随机抽取的，提交检验的样品
总数为7只。
鉴定检验应按表5规定的项目和顺序进行检验。所有样品均应进行 A
组检验，然后将样品随机分 为3组，每组2只样品，分别为B 组、C 组和 D
组，余下的1只样品备用，当试验过程中发生非制造方责
任的事故时，作为补充样品重复进行试验。
表5给出了试验允许的每组不合格品数和不合格品总数。
一只蓄电池如果不能满足一组试验中的
部分或全部检验项目的要求时，则判该蓄电池不合格。每组或总共不合格的蓄电池数不能满足表5规
定时，则判鉴定检验不合格。
在储存性能试验未完成前，蓄电池其他性能如能满足本标准规定，则产品可以进行鉴定。储存性能
试验应继续进行，并在结束后将最终试验数据提供给用户，如不合格品数不能满足表5规定，应重新进
行鉴定检验。
表 5 鉴定检验
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| 20 ℃放电性能 |
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a) 承制方每三年向鉴定机构提供保持鉴定合格资格的检验资料；
b) 停产一年以上时，应重新进行鉴定检验。
提供检验的样品在交货的产品中随机抽取，采用GB/T
2828.1—2003正常检查一次抽样方案。检
验项目、检验水平(IL)及接收质量限(AQL) 按表6规定。
GB/T 12725—2011
表 6 逐批检验
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| 20 ℃放电性能 |
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逐批检验后的处置应符合 GB/T 2828.1—2003 中7的规定。
周期检验的样品应从逐批检验合格的产品中抽取，周期检验采用GB/T 2829—2002
一次抽样方
案。检验项目、抽样周期、判别水平(DL)、 不合格质量水平(RQL)
及判定组数[Ac,Re] 按表7规定。
表 7 周期检验
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周期检验后的处置应符合 GB/T 2829—2002 中5. 12的规定。
包装箱外表面应标明：产品型号、名称、批号、数量、毛重、制造方名称及出厂日期。应有"向上”、"小
心轻放"等标志，其他包装储运图示标志应符合 GB/T191 的规定。
蓄电池应以放电态、正向位置(极柱向上)放入规定的包装箱内。包装箱内应装有产品合格证(或产
品出厂证)及使用说明书，根据需要，箱内应配有组合使用的备件，包装箱应牢固可靠。
包装成箱的产品在避雨雪的条件下，应能使用汽车、火车、轮船等各种交通工具运输。运输过程中
应防止剧烈振动和冲击。
蓄电池应储存在干燥、通风、温度为-10℃~35℃、相对湿度不超过70%的环境中，不允许与酸性
及其他腐蚀性物质同放一室并应防止蓄电池外部短路。
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